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淺析CNC加工中心撞刀的原因

發表時間:2022-08-16      點擊次數:97
  工件在加工中心上經一次裝夾后,數字控制系統能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。
 
  我們在使用加工中心時出現撞刀是什么原因呢?下面為您講解:
 
  1、程序編寫錯誤工藝安排錯誤,工序承接關系考慮不周詳,參數設定錯誤。例:A.坐標設定為底為零,而實際中卻以頂為0;B.安全高度過低,導致刀具不能完全抬出工件;C.二次開粗余量比前一把刀少;D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查;
 
  2、程序單備注錯誤例:A.單邊碰數寫成四邊分中;B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤;C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;D.程序單應盡量詳細;E.程序單設變時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀。
 
  3、刀具測量錯誤例:A.對刀數據輸入未考慮對刀桿;B.刀具裝刀過短;C.刀具測量要使用科學的方法,盡可能用較精確的儀器;D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
 
  4、程序傳輸錯誤程序號呼叫錯誤或程序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;例如程序編寫的時間和日期,并用熊族模擬。

       5、選刀錯誤。
 
  6、毛坯超出預期,毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。
 
  7、工件材料本身有缺陷或硬度過高。
 
  8、裝夾因素,墊塊干涉而程序中未考慮。
 
  9、機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀等。